Как горизонтальный центробежный насос горизонталь может достичь эффективной доставки, когда собираются основной вал, рабочее колесо и другие компоненты?

Главный вал: центр передачи мощности
(I) Структурные особенности
Главный вал - это центр передачи мощности горизонтальный центробежный насос Полем Он соединяет двигатель и рабочее колесо, передает вращательную мощность двигателя в рабочее колесо и побуждает его вращаться на высокой скорости. Основной вал обычно изготовлен из высокопрочной сплавной стали или нержавеющей стали и имеет точную обработку и термообработку, чтобы обеспечить достаточную прочность и жесткость, чтобы противостоять огромному крутящему моменту и центробежной силе, генерируемой во время высокоскоростного вращения.

(Ii) Принцип работы
Когда двигатель запускается, главный вал начинает вращаться под приводом двигателя и передает мощность в рабочее колесо через подключение к ключе или соединение. Точность вращения и баланс основного вала имеют решающее значение для рабочей стабильности насоса. Любая небольшая вибрация или дисбаланс могут привести к снижению производительности насоса или даже вызвать сбой.

(Iii) влияние на производительность насоса
Качество основного вала напрямую влияет на эффективность работы и срок службы насоса. Высококачественный основной вал может снизить потерю энергии и повысить эффективность насоса; В то же время его хороший баланс и износ может продлить срок службы насоса и снизить затраты на техническое обслуживание.

Рабочее колесо: ключ к ускорению жидкости
(I) Структурные особенности
Работочнее является одним из основных компонентов горизонтального центробежного насоса в конечном счете. Он отвечает за преобразование механической энергии, передаваемой основным валом в кинетическую энергию жидкости. Работочнее обычно состоит из нескольких изогнутых лезвий. Форма, количество и расположение лопастей оказывают важное влияние на производительность насоса. Обычные типы рабочего колеса включают закрытые грузоподъемники, полуоткрытые побочки и открытые побочные устройства, каждый из которых имеет свои конкретные сценарии и преимущества применения.

(Ii) Принцип работы
Когда рабочее колесо вращается на высокой скорости, приводящую к основному валу, жидкость всасывается в центр рабочего колеса и ускоряется лезвиями с образованием высокоскоростной жидкости. Когда жидкость вращается, его центробежная сила постепенно увеличивается. Когда центробежная сила превышает тяжесть жидкости, жидкость бросается на краю рабочего колеса и образует область высокого давления в корпусе насоса и, наконец, сбрасывается из разрядного порта насоса.

(Iii) влияние на производительность насоса
Конструкция рабочего колеса оказывает решающее влияние на производительность насоса. Разумная форма и расположение лезвия могут улучшить головку насоса и скорость потока и снизить потребление энергии; В то же время износостойкость и коррозионная стойкость рабочего колеса также являются важными показателями для измерения производительности насоса.

Насосной корпус: контейнер для наведения и давления

(I) Структурные особенности

Обсадка насоса является еще одним основным компонентом горизонтального центробежного насоса в горизонтали. Он отвечает за руководство и давление на высокоскоростную жидкость, выброшенную рабочей колесом. Обсадка насоса обычно производится путем литья или сварки и имеет сложные каналы потока и вихревые камеры, разработанные внутри, чтобы гарантировать, что жидкость может плавно проходить через корпус насоса и постепенно увеличивать давление во время процесса потока.

(Ii) Принцип работы

Когда высокоскоростная жидкость выброшена с края рабочего колеса, она входит в зону вихревой камеры корпуса насоса. В вихревой камере скорость жидкости постепенно уменьшается, в то время как давление постепенно увеличивается. По мере того, как жидкость продолжает течь, она проходит через направляющие лопасти и выпускные трубы в корпусе насоса и, наконец, сбрасывается из разрядного порта насоса.

(Iii) влияние на производительность насоса

Конструкция корпуса насоса оказывает важное влияние на производительность насоса. Разумная конструкция канала потока и форма вихревой камеры может снизить потерю энергии жидкости и повысить эффективность насоса; В то же время материальный и производственный процесс корпуса насоса также напрямую влияют на его коррозионное сопротивление и срок службы.

Механическое уплотнение: барьер для предотвращения утечки
(I) Структурные особенности
Механическое уплотнение является ключевым компонентом, используемым для предотвращения утечки жидкости в горизонтальном центробежном насосе. Обычно он состоит из движущегося кольца, статического кольца, пружины, герметизирующего кольца и других компонентов. Благодаря близкому посадке между движущимся кольцом и статическим кольцом образуется герметичный барьер, чтобы предотвратить протекание жидкости в насосе во внешнюю среду.

(Ii) Принцип работы
Когда насос работает, движущееся кольцо вращается на высокой скорости, приводимое к основному валу, в то время как статическое кольцо фиксируется на оболочке насоса. Под действием пружины определенное давление сохраняется между движущимся кольцом и статическим кольцом, образуя герметизирующую поверхность. С давлением жидкости давление на герметизирующую поверхность увеличивается, тем самым обеспечивая эффект герметизации.

(Iii) влияние на производительность насоса
Производительность механического уплотнения имеет решающее значение для рабочей стабильности и надежности насоса. Высококачественные механические уплотнения могут эффективно предотвратить утечку жидкости и защитить компоненты в насосе от коррозии и износа; В то же время их хорошая производительность герметизации также может снизить потребление энергии и повысить эффективность насоса.

Совместная работа и оптимизация ключевых компонентов
В центробежном насосе горизонтального конечного состава ключевые компоненты, такие как основной вал, рабочее колесо, корпус насоса и механическое уплотнение, не существуют изоляции. Благодаря точной координации и совместной работе, они совместно достигают эффективной и стабильной работы насоса. Чтобы еще больше улучшить производительность насоса, оптимизация может быть выполнена из следующих аспектов:

Оптимизируйте дизайн рабочего колеса: приняв передовую технологию моделирования динамики жидкости, форма, количество, количество и расположение лопастей рабочего колеса оптимизированы для увеличения головки насоса и снижения потребления энергии.
Улучшение структуры корпуса насоса: используйте новые материалы и производственные процессы для улучшения коррозионной стойкости и срока службы корпуса насоса; В то же время, оптимизируя конструкцию канала потока и форму вихревой камеры в корпусе насоса, уменьшите потерю энергии жидкости и повысите эффективность насоса.
Улучшение производительности механического уплотнения: используйте высокопроизводительные герметизирующие материалы и расширенную технологию герметизации для улучшения эффекта герметизации и надежности механических уплотнений; В то же время укрепите техническое обслуживание и уход за механическими уплотнениями, чтобы продлить срок службы.
Увеличьте координацию между компонентами: путем оптимизации точности сопоставления и баланса между основным валом и рабочим колесом, корпусом насоса и механическим уплотнением, вибрации и шума во время работы насоса могут быть уменьшены, а стабильность работы и надежность насоса могут быть улучшены.